압축기는 거의 모든 제조 시설에서 필수적인 부분입니다. 일반적으로 공기 또는 가스 시스템의 핵심이라고 불리는 이러한 자산은 특히 윤활에 특별한 주의가 필요합니다. 압축기에서 윤활이 수행하는 중요한 역할을 이해하려면 먼저 압축기의 기능과 시스템이 윤활유에 미치는 영향, 선택할 윤활유 및 수행해야 하는 오일 분석 테스트를 이해해야 합니다.
● 압축기 종류 및 기능
다양한 압축기 유형을 사용할 수 있지만 주요 역할은 거의 항상 동일합니다. 압축기는 전체 부피를 줄여 가스의 압력을 강화하도록 설계되었습니다. 단순화된 용어로 압축기를 가스와 같은 펌프로 생각할 수 있습니다. 기능은 기본적으로 동일합니다. 주요 차이점은 압축기가 부피를 줄이고 가스를 시스템을 통해 이동시키는 반면, 펌프는 단순히 가압하여 시스템을 통해 액체를 운반한다는 것입니다.
압축기는 용적형과 동적형이라는 두 가지 일반적인 범주로 나눌 수 있습니다. 회전식, 다이어프램 및 왕복동식 압축기는 용적형 분류에 속합니다. 회전식 압축기는 나사, 돌출부 또는 베인을 통해 가스를 더 작은 공간으로 밀어넣는 방식으로 작동하는 반면, 다이어프램 압축기는 멤브레인의 움직임을 통해 가스를 압축하여 작동합니다. 왕복동 압축기는 크랭크샤프트에 의해 구동되는 피스톤 또는 일련의 피스톤을 통해 가스를 압축합니다.
원심형, 혼합류 및 축형 압축기는 동적 범주에 속합니다. 원심 압축기는 형성된 하우징에서 회전 디스크를 사용하여 가스를 압축함으로써 기능합니다. 혼합 흐름 압축기는 원심 압축기와 유사하게 작동하지만 흐름을 반경 방향이 아닌 축 방향으로 구동합니다. 축방향 압축기는 일련의 익형을 통해 압축을 생성합니다.
● 윤활유에 대한 영향
압축기 윤활유를 선택하기 전에 고려해야 할 주요 요소 중 하나는 사용 중에 윤활유가 받을 수 있는 변형 유형입니다. 일반적으로 압축기의 윤활유 스트레스 요인에는 습기, 극심한 열, 압축 가스 및 공기, 금속 입자, 가스 용해도 및 뜨거운 배출 표면이 포함됩니다.
가스가 압축되면 윤활유에 악영향을 미칠 수 있으며 증발, 산화, 탄소 침전 및 수분 축적으로 인한 응축과 함께 점도가 눈에 띄게 감소할 수 있다는 점을 명심하십시오.
윤활유에 발생할 수 있는 주요 문제를 알고 나면 이 정보를 사용하여 이상적인 압축기 윤활유 선택 범위를 좁힐 수 있습니다. 강력한 후보 윤활제의 특성에는 우수한 산화 안정성, 마모 방지 및 부식 억제제 첨가제, 항유화성이 포함됩니다. 합성기유는 더 넓은 온도 범위에서 더 나은 성능을 발휘할 수도 있습니다.
● 윤활유 선택
적절한 윤활유를 확보하는 것은 압축기의 상태에 매우 중요합니다. 첫 번째 단계는 OEM(Original Equipment Manufacturer)의 권장 사항을 참조하는 것입니다. 압축기 윤활유 점도와 윤활되는 내부 구성품은 압축기 유형에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 제조업체의 제안은 좋은 출발점이 될 수 있습니다.
다음으로 압축되는 가스를 고려하십시오. 윤활유에 큰 영향을 미칠 수 있기 때문입니다. 공기 압축으로 인해 윤활유 온도가 상승하면 문제가 발생할 수 있습니다. 탄화수소 가스는 윤활유를 용해시키는 경향이 있으며 결과적으로 점도를 점차 낮추게 됩니다.
이산화탄소 및 암모니아와 같은 화학적으로 불활성인 가스는 윤활유와 반응하여 점도를 감소시킬 뿐만 아니라 시스템에 비누를 생성할 수 있습니다. 산소, 염소, 이산화황 및 황화수소와 같은 화학적 활성 가스는 끈적한 침전물을 형성하거나 윤활유에 수분이 너무 많으면 부식성이 매우 커질 수 있습니다.
또한 압축기 윤활유가 노출되는 환경도 고려해야 합니다. 여기에는 주변 온도, 작동 온도, 주변 공기 오염 물질, 압축기가 내부에 덮여 있는지 또는 외부에 있고 악천후에 노출되어 있는지 여부는 물론 압축기가 사용되는 산업이 포함될 수 있습니다.
압축기는 OEM의 권장 사항에 따라 합성 윤활유를 사용하는 경우가 많습니다. 장비 제조업체는 보증 조건으로 자사 브랜드 윤활유의 사용을 요구하는 경우가 많습니다. 이러한 경우에는 보증 기간이 만료될 때까지 기다렸다가 윤활유를 교체하는 것이 좋습니다.
귀하의 응용 분야가 현재 광물 기반 윤활유를 사용하는 경우 합성 윤활제로 전환하는 것이 타당해야 합니다. 이는 종종 비용이 더 많이 들기 때문입니다. 물론, 오일 분석 보고서에 특정 우려 사항이 있는 경우 합성 윤활유를 사용하는 것이 좋은 선택이 될 수 있습니다. 그러나 문제의 증상만 해결하는 것이 아니라 시스템의 근본 원인을 해결해야 합니다.
압축기 용도에 가장 적합한 합성 윤활유는 무엇입니까? 일반적으로 폴리알킬렌 글리콜(PAG), 폴리알파올레핀(POA), 일부 디에스테르 및 폴리에스테르가 사용됩니다. 어떤 합성 물질을 선택할지는 전환하려는 윤활유와 적용 분야에 따라 달라집니다.
내산화성과 긴 수명을 특징으로 하는 폴리알파올레핀은 일반적으로 광유를 대체하기에 적합합니다. 비수용성 폴리알킬렌 글리콜은 용해도가 높아 압축기를 깨끗하게 유지하는 데 도움이 됩니다. 일부 에스테르는 PAG보다 용해도가 더 높지만 시스템의 과도한 수분으로 인해 어려움을 겪을 수 있습니다.
| 숫자 | 매개변수 | 표준시험방법 | 단위 | 명사 같은 | 주의 | 비판적인 |
| 윤활유 특성 분석 | ||||||
| 1 | 점도 &@40℃ | ASTM 0445 | cSt | 새로운 오일 | 명목 +5%/-5% | 명목 +10%/-10% |
| 2 | 산가 | ASTM D664 또는 ASTM D974 | mgKOH/g | 새로운 오일 | 변곡점 +0.2 | 변곡점 +1.0 |
| 3 | 첨가 원소: Ba, B, Ca, Mg, Mo, P, Zn | ASTM D518S | ppm | 새로운 오일 | 명목상 +/-10% | 명목상 +/-25% |
| 4 | 산화 | ASTM E2412 FTIR | 흡광도/0.1mm | 새로운 오일 | 통계 기반 및 선별 도구로 사용 | |
| 5 | 질산화 | ASTM E2412 FTIR | 흡광도/0.1mm | 새로운 오일 | 통계적으로 sceenintf 도구를 사용하고 사용했습니다. | |
| 6 | 항산화제 RUL | ASTMD6810 | 퍼센트 | 새로운 오일 | 공칭 -50% | 공칭 -80% |
| 바니시 잠재적 멤브레인 패치 비색법 | ASTM D7843 | 1-100 척도(1이 가장 좋음) | <20 | 35 | 50 | |
| 윤활유 오염 분석 | ||||||
| 7 | 모습 | ASTM D4176 | 자유로운 물에 대한 주관적인 육안 검사 및 당황 | |||
| 8 | 수분 수준 | ASTM E2412 FTIR | 퍼센트 | 목표 | 0.03 | 0.2 |
| 딱딱 | 0.05%까지 민감하며 스크리닝 도구로 사용됨 | |||||
| 예외 | 수분 수준 | ASTM 06304 칼 피셔 | ppm | 목표 | 300 | 2.000 |
| 9 | 입자 수 | ISO 4406: 99 | ISO 코드 | 목표 | 대상 +1 범위 번호 | 대상 +3 범위 번호 |
| 예외 | 패치 테스트 | 독점 방법 | 육안검사를 통한 이물질 확인에 사용 | |||
| 10 | 오염원소 : Si, Ca, Me, AJ 등 | ASTM DS 185 | ppm | <5* | 6-20* | >20* |
| *오염물질, 용도, 환경에 따라 다름 | ||||||
| 윤활유 마모 잔해 분석(참고: 비정상적인 판독값은 분석적 페로그래피에 따라야 함) | ||||||
| 11 | 마모 잔해 요소: Fe, Cu, Cr, Ai, Pb. 니, Sn | ASTM D518S | ppm | 과거 평균 | 공칭 + SD | 공칭 +2 SD |
| 예외 | 철 밀도 | 독점 방법 | 독점 방법 | 히로릭 평균 | 공칭 + S0 | 공칭 +2 SD |
| 예외 | PQ 지수 | PQ90 | 색인 | 과거 평균 | 공칭 + SD | 공칭 +2 SD |
원심 압축기에 대한 오일 분석 테스트 슬레이트 및 경보 한계의 예입니다.
● 오일 분석 테스트
오일 샘플에 대해 다양한 테스트를 수행할 수 있으므로 이러한 테스트와 샘플링 빈도를 선택할 때 매우 중요합니다. 테스트는 세 가지 주요 오일 분석 범주, 즉 윤활유의 유체 특성, 윤활 시스템의 오염 물질 존재 및 기계의 마모 잔해물을 다루어야 합니다.
압축기 종류에 따라 테스트 슬레이트에 약간의 변형이 있을 수 있으나 일반적으로 점도, 원소 분석, 푸리에 변환 적외선(FTIR) 분광학, 산가, 바니시 전위, 회전 압력 용기 산화 테스트(RPVOT) 등을 보는 것이 일반적입니다. ) 및 윤활유의 유체 특성을 평가하기 위해 항유화성 테스트가 권장됩니다.
압축기에 대한 유체 오염 테스트에는 외관, FTIR 및 원소 분석이 포함될 수 있으며, 마모 잔해 관점에서 볼 때 유일한 일상 테스트는 원소 분석입니다. 원심 압축기에 대한 오일 분석 테스트 슬레이트 및 경보 한계의 예가 위에 나와 있습니다.
특정 테스트는 여러 가지 우려 사항을 평가할 수 있으므로 일부 테스트는 다른 범주에 나타납니다. 예를 들어, 원소 분석은 유체 특성 관점에서 첨가제 고갈 비율을 포착할 수 있는 반면, 마모 잔해 분석 또는 FTIR의 구성 요소 조각은 산화 또는 습기를 유체 오염물질로 식별할 수 있습니다.
경보 한계는 종종 실험실에서 기본값으로 설정되며 대부분의 공장에서는 그 장점에 대해 결코 의문을 제기하지 않습니다. 이러한 제한이 안정성 목표와 일치하도록 정의되었는지 검토하고 확인해야 합니다. 프로그램을 개발하면서 한계 변경을 고려할 수도 있습니다. 보다 공격적인 청결 목표, 여과 및 오염 제어로 인해 경보 한계가 약간 높게 시작되고 시간이 지남에 따라 변경되는 경우가 많습니다.
● 압축기 윤활의 이해
윤활과 관련하여 압축기는 다소 복잡해 보일 수 있습니다. 귀하와 귀하의 팀이 압축기의 기능, 시스템이 윤활유에 미치는 영향, 어떤 윤활유를 선택해야 하는지, 어떤 오일 분석 테스트를 수행해야 하는지를 더 잘 이해할수록 장비의 상태를 유지하고 향상시킬 가능성이 더 높아집니다.
게시 시간: 2021년 11월 16일